फिल्म चिपकने वाली यूवी स्याही के खराब आसंजन पर विश्लेषण

यूवी स्याही मुद्रण आमतौर पर तत्काल यूवी सुखाने की विधि को अपनाता है, ताकि स्याही फिल्म स्वयं-चिपकने वाली सामग्री की सतह पर जल्दी से चिपक सके। हालाँकि, मुद्रण की प्रक्रिया में, फिल्म स्वयं-चिपकने वाली सामग्री की सतह पर यूवी स्याही के खराब आसंजन की समस्या अक्सर होती है।

यूवी स्याही का खराब आसंजन क्या है?

विभिन्न टर्मिनलों में यूवी स्याही के खराब आसंजन का परीक्षण करने के लिए अलग-अलग तरीके होते हैं। हालाँकि, स्वयं-चिपकने वाला लेबल उद्योग में, अधिकांश ग्राहक स्याही आसंजन परीक्षण के लिए 3M 810 या 3M 610 टेप का उपयोग करेंगे।

मूल्यांकन के मानदंड: चिपकने वाली टेप को लेबल की सतह पर चिपकाने और फिर हटाने के बाद चिपकी स्याही की मात्रा के अनुसार स्याही की दृढ़ता का मूल्यांकन किया जाता है।

स्तर 1: कोई स्याही नहीं गिर रही है

स्तर 2: थोड़ी सी स्याही गिरती है (<10%)

स्तर 3: मध्यम स्याही बहाव (10%~30%)

स्तर 4: गंभीर स्याही का बहाव (30%~60%)

स्तर 5: लगभग सारी स्याही गिर जाती है (>60%)

प्रश्न 1:

उत्पादन में, हम अक्सर इस समस्या का सामना करते हैं कि जब कुछ सामग्री सामान्य रूप से मुद्रित होती है, तो स्याही का आसंजन ठीक होता है, लेकिन मुद्रण की गति में सुधार होने के बाद, स्याही का आसंजन खराब हो जाता है।

कारण1:

चूंकि यूवी स्याही में फोटोइनिशिएटर मुक्त कणों का उत्पादन करने के लिए यूवी प्रकाश को अवशोषित करता है, यह एक नेटवर्क संरचना बनाने के लिए स्याही घटक में मोनोमर प्रीपोलिमर के साथ लिंक को पार करेगा, जो तरल से ठोस तक एक क्षणिक प्रक्रिया है। हालाँकि, वास्तविक मुद्रण में, हालाँकि स्याही की सतह तुरंत सूख जाती है, पराबैंगनी प्रकाश के लिए ठोस स्याही की सतह परत को भेदकर निचली परत तक पहुँचना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप निचली परत की स्याही की अपूर्ण फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया होती है।

सुझाव:गहरी स्याही और हल्की छपाई के लिए, स्याही की परत की मोटाई को कम करने के लिए उच्च रंग शक्ति वाली स्याही का उपयोग किया जा सकता है, जो न केवल एकल-परत स्याही की सूखापन सुनिश्चित कर सकती है, बल्कि उत्पादन दक्षता में भी प्रभावी ढंग से सुधार कर सकती है।

कारण2:

यूवी पारा लैंप का उपयोग आम तौर पर लगभग 1000 घंटों तक किया जाता है, और यूवी लैंप को 1000 घंटे से अधिक समय तक उपयोग करने के बाद इसे जलाया जा सकता है, लेकिन यूवी स्याही पूरी तरह से सूखी नहीं हो सकती है। वास्तव में, एक बार जब यूवी लैंप अपने सेवा जीवन तक पहुंच जाता है, तो इसका वर्णक्रमीय वक्र बदल जाता है। उत्सर्जित पराबैंगनी प्रकाश सूखी स्याही की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, और अवरक्त ऊर्जा में वृद्धि हुई है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च तापमान के कारण सामग्री विरूपण और स्याही भंगुर हो गई है।

सुझाव:यूवी लैंप के उपयोग का समय सही ढंग से दर्ज किया जाना चाहिए और समय पर बदला जाना चाहिए। सामान्य उत्पादन के दौरान, यूवी लैंप की सफाई की नियमित जांच करना और रिफ्लेक्टर को साफ करना भी आवश्यक है। आम तौर पर, यूवी लैंप की केवल 1/3 ऊर्जा सीधे सामग्री की सतह पर चमकती है, और 2/3 ऊर्जा परावर्तक द्वारा परिलक्षित होती है।

 

प्रश्न 2:

उत्पादन में, हम अक्सर इस समस्या का सामना करते हैं कि जब कुछ सामग्री सामान्य रूप से मुद्रित होती है, तो स्याही का आसंजन ठीक होता है, लेकिन मुद्रण की गति में सुधार होने के बाद, स्याही का आसंजन खराब हो जाता है।

कारण 1:

स्याही और सब्सट्रेट के बीच कम संपर्क समय के कारण कणों के बीच अपर्याप्त आणविक स्तर का कनेक्शन होता है, जिससे आसंजन प्रभावित होता है

स्याही और सब्सट्रेट के कण फैलते हैं और आणविक स्तर का कनेक्शन बनाने के लिए एक दूसरे से जुड़ते हैं। सूखने से पहले स्याही और सब्सट्रेट के बीच संपर्क समय बढ़ाकर, अणुओं के बीच कनेक्शन प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है, जिससे स्याही का आसंजन बढ़ जाता है।

सुझाव: मुद्रण गति को धीमा करें, स्याही को सब्सट्रेट के साथ पूरी तरह से संपर्क करें, और स्याही आसंजन में सुधार करें।

 

कारण 2:

अपर्याप्त यूवी प्रकाश एक्सपोज़र समय, जिसके परिणामस्वरूप स्याही पूरी तरह से सूखी नहीं होती है, जिससे आसंजन प्रभावित होता है

मुद्रण गति में वृद्धि से यूवी प्रकाश के विकिरण का समय भी कम हो जाएगा, जिससे स्याही पर चमकने वाली ऊर्जा कम हो जाएगी, जिससे स्याही की सूखने की स्थिति प्रभावित होगी, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण सुखाने के कारण खराब आसंजन होगा।

सुझाव:मुद्रण की गति धीमी करें, स्याही को यूवी प्रकाश के नीचे पूरी तरह सूखने दें, और आसंजन में सुधार करें।